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        1、解決含氫硅油產(chǎn)生氣泡的控制方法：嚴(yán)格把好原材料關(guān)，不能采用能與密封膠基料縮合脫氫的原材料，尤其是原材料中摻雜有微量含氫硅油等能氫的物質(zhì)，避免氣泡的產(chǎn)生。
        2、密封膠因環(huán)境溫度、濕度較高或B組分添加過量等原因造成的固化反應(yīng)過快，導(dǎo)致致密封膠反應(yīng)釋放的小分子副產(chǎn)物不能及時(shí)排入出來所形成氣泡。解決此問題的方法：a、控制中空玻璃生產(chǎn)的環(huán)境溫濕度，避開高溫雨天施工。b、嚴(yán)格按照密封膠產(chǎn)品說明書提供的比例進(jìn)行計(jì)量配比；c、不定期檢查設(shè)圖示（如打膠泵、調(diào)比機(jī)構(gòu)、混膠器、打膠槍等），從而確保混合比列的正確。
        3、在發(fā)現(xiàn)打膠機(jī)漏氣時(shí)并導(dǎo)致玻璃膠產(chǎn)生氣泡，輕微的漏氣，可以通過對(duì)膠泵的螺絲實(shí)施旋緊處理，如果漏氣特別嚴(yán)重時(shí)必須更換新打漿泵或更換被磨損的密封墊。
        4、施工不規(guī)范引起的汽泡：一般這種情況與打膠過快有關(guān)，所以此種情況出現(xiàn)的氣泡一定要注膠壓力適度，混合后的密封膠應(yīng)沿一個(gè)方向涂膠，擠膠動(dòng)作應(yīng)連續(xù)、均勻、膠槍移動(dòng)速度以始終保證擠出的膠在槍嘴的前方為準(zhǔn)，即'推著膠'運(yùn)動(dòng)。
        5、解決手工混膠產(chǎn)生汽泡的措施：手工混膠時(shí)一定要混合均勻，混膠時(shí)順著一個(gè)方向混合，該方法引進(jìn)的氣泡最少，雙組分膠充分?jǐn)嚢韬?，用刮刀把膠樣盡量刮平刮薄，擠出氣泡。
        6、密封膠產(chǎn)品選用正規(guī)的生產(chǎn)技術(shù)水平較高的廠家，否則有可能導(dǎo)致密封膠產(chǎn)品在出廠前就已經(jīng)裹入了氣泡，從而導(dǎo)致中空玻璃膠在施工中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。
        7、中空玻璃膠在換桶不當(dāng)也會(huì)引起氣泡，所以我們要采取規(guī)范的換桶法，如：在換桶后打開排氣閥，使壓盤內(nèi)氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出時(shí)，并閉排氣閥，然后開機(jī)打膠。
        8、施工后玻璃膠遭到曝曬從而產(chǎn)生氣泡，所以最好能讓膠經(jīng)過一段時(shí)間的固化，表層已結(jié)皮，具有一定的抗曬能力，在這種情況下，玻璃膠產(chǎn)生氣泡的可能性比較小。
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