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被涂物的表面處理是涂裝前的準(zhǔn)備工作，表面處理是涂裝的重要工序之一；涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。根據(jù)英國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受三方面因素制約:表面處理占60％涂裝施工占25％涂料本身質(zhì)量占15％，不同材質(zhì)表面處理方法不同，這里介紹較為常見(jiàn)的金屬和木器的表面處理過(guò)程。

1.除油去除金屬表面的附著油膜，可采用有機(jī)溶劑、堿液和電化學(xué)除油等。

2.除銹去除金屬表面殘存的氧化物和銹渣，可采用手工除銹(砂紙打磨)、機(jī)械除銹(除銹器除銹)、噴砂除銹等。其中噴砂除銹效果最好，能在金屬表面形成良好的粗度，利于提高漆膜的附著力:也可采用酸浸泡法除銹。

3.除漆去除金屬表面殘存的漆膜，可采用火焰法、堿液法、脫漆劑法處理。脫漆劑主要是采用、、烷烴及氫代烴等有機(jī)溶劑來(lái)溶解或溶脹漆膜，當(dāng)漆膜軟化后即可刮除漆膜。

4.磷化處理工件(鍋鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式酸鹽為主的溶液)，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)品型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱(chēng)之為磷化。所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜，磷化膜能夠給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被離使:用于涂漆前打底，提高漆膜層的附看力與防離蝕能力。磷化分為高溫型、中溫型、低溫型、常溫型。高溫型化是在80～90C處理10～20min，能夠形成化膜厚度為10～30gm2，具有膜抗使力強(qiáng)、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，但也有加溫時(shí)間長(zhǎng)、溶液揮發(fā)量大、能耗大、化沉積多、游離酸度不穩(wěn)定、結(jié)品租細(xì)不均勻的缺點(diǎn)。中溫型磷化是在50～75℃處理5～15min，能夠形成磷化膜厚度為1～7gmn2，具有游離酸度穩(wěn)定。易握、化時(shí)間常溫型化是在10～-40℃常(低)溫化(除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑)，處理時(shí)間10～40mim，膜厚達(dá)到02～7gm2，具有不加熱、藥品消耗少、溶液穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但也具有處理時(shí)間長(zhǎng)、溶液配制較繁的塊點(diǎn)。常用化處理方法有化學(xué)化法(將工件浸入化液中)、電化學(xué)化(在化液中，工件接正極，鐵接負(fù)極進(jìn)行化)及要化等。

5.鈍化處理用來(lái)封閉磷化層孔或使金表面生成能化反，使金與外界的介分離，可采用鉻酸鹽處理。

木材在施工前要控制含水量在7%-12%。.可保證圖層不開(kāi)裂、起泡，、脫落。本器上的污物用砂紙，為了美觀(guān)，在涂漆前還要漂白及染色。
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